Combien coûte une impression 3D ? Formule pratique de calcul

Deux commandes de même masse peuvent coûter très différemment. L’une s’imprime sans support et se retire en une minute ; l’autre occupe la machine un jour, exige des supports manuels, du ponçage ou une réimpression. Calculez chaque poste séparément.

Formule de base

Pour le calcul interne, partez de :

Coût de revient = matière + temps machine + énergie + consommables + travail + réserve d’échec + emballage.

Prix de vente = coût de revient + taxes ou commissions + marge.

Étape pratique suivante : Calculer le coût d’impression 3D

Chaque entrée doit venir des données de votre atelier. Ne copiez pas le tarif horaire d’une autre entreprise sans intégrer charge, maintenance et coûts locaux.

Matière

Calculez la matière d’après la masse tranchée, supports, tour de purge et déchets compris. Pour le FDM :

prix de la bobine / masse de la bobine × estimation du slicer.

Pour la résine, ajoutez pertes de lavage, supports, résidu de cuve et filtres. La masse du modèle seul sous-estime le coût.

Temps machine et amortissement

Le tarif horaire doit couvrir usure, entretien et temps non productif. Un point de départ simple :

(prix de la machine + réparations prévues) / heures productives planifiées.

Ajoutez l’occupation du créneau. Une impression longue bloque la capacité et augmente l’exposition à l’échec même avec peu de matière.

Travail et post-traitement

Comptez contrôle et réparation du modèle, réglage du slicer, retrait des supports, lavage et polymérisation, collage, ponçage, apprêt, peinture, échanges client et emballage.

Une imprimante automatisée ne supprime pas le travail. Sur une commande personnalisée, la préparation peut coûter plus que le plastique.

Réserve pour échecs

Suivez les échecs par famille de produit. Si des miniatures complexes nécessitent parfois une réimpression, prévoyez une réserve fondée sur vos données. Ne faites pas payer chaque essai à un client, sans supposer non plus une production parfaite.

Pour un nouveau modèle, réalisez d’abord un test et convenez séparément du risque et des modifications possibles.

Exemple sans prix de marché

Imaginons 120 g et neuf heures dans le slicer. Saisissez le prix actuel de la matière, votre tarif machine interne, 25 minutes d’opérateur, l’emballage et la réserve. Ajoutez la modélisation ou génération si le client n’apporte qu’une photo.

Publiez une formule et un exemple modifiable plutôt qu’un prix universel : matières, salaires, énergie et demande varient selon le marché et la date.

Cas : figurine personnalisée

La génération numérique peut réduire le temps de sculpture, mais la commande comprend encore choix de variante, correction du maillage, socle, test, impression et finition. Séparez « préparation du modèle 3D », « impression » et « finition » dans le devis pour rendre la valeur lisible et réutiliser le fichier sans double facturation.

Erreurs et limites

Ne considérez pas l’électricité comme seul frais indirect, n’utilisez pas la masse sans supports et n’oubliez pas commissions ou livraison. Un prix trop bas empêche d’absorber les échecs ; un prix élevé sans explication crée de la méfiance. Les pièces médicales, techniques ou certifiées demandent une étude dédiée.

Questions fréquentes

En bref

Un calcul transparent sépare matière, capacité machine et travail qualifié. AIPRINTGEN peut raccourcir la création du modèle ; la pièce physique exige toujours un calcul complet du fichier à l’emballage.